K-Ringe, Kantseals - von arcus aus HNBR

Eigenschaften von K-Ringen aus HNBR:

K-Ringe aus HNBR werden aus NBR-Polymerisaten durch Voll- oder Teilhydrierung der doppelbindungshaltigen Butadienanteile gewonnen. Die Hitze- und Oxidationsstabilität der K-Ringe steigt bei peroxidischer Vernetzung.

Verbesserte Abriebbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit sowie ein niedriger Druckverformungsrest zeichnen den K-Ring aus HNBR aus. Damit sind K-Ringe aus HNBR auch für hohe dynamische Anwendungen geeignet. Die Medienbeständigkeit des Werkstoffes HNBR ist vergleichbar mit NBR bei erhöhter Dampfbeständigkeit.

Unsere K-Ringe aus HNBR ergänzen damit K-Ringe aus den Standardwerkstoffen NBR, EPDM und FPM. Bei Anwendungen mit guter Beständigkeit gegen Motorenöle, Kraftstoffe, Schmieröle, Hydraulikflüssigkeiten, verdünnten Säuren und Basen sowie Dieselkraftstoffen und den modernen Bio Ölen bei gleichzeitiger hoher Temperatur und Zugfestigkeit, ist HNBR der bevorzugte Werkstoff.

Die Härte unserer K-Ringe aus HNBR wird in Shore A gemessen. Als Standardhärte für HNBR haben wir 70 Shore A. Für weichere oder härtere K-Ringe aus HNBR stehen die Härtegrade 50, 60, 80, 90 Shore A zur Verfügung. Selbstverständlich sind auch K-Ring Härten nach Ihren Vorgaben realisierbar.

K-Ringe sind außerdem in folgenden Werkstoffen erhältlich:

• K-Ringe aus NBR
• K-Ringe aus EPDM S
• K-Ringe aus EPDM Perox
• K-Ringe aus FPM
• K-Ringe aus MVQ
• K-Ringe aus CR
• K-Ringe aus FVMQ
• K-Ringe aus AU
• K-Ringe aus NK
• K-Ringe aus IIR
• K-Ringe aus ACM
• K-Ringe aus FFPM
• K-Ringe aus FEPM
• K-Ringe aus PTFE

Alle K-Ringe

*Therban® ist ein eingetragenes Warenzeichen der Bayer und Lanxess AG

Die von uns genannten Parameter, Werkstoffempfehlungen und Einbauvorschläge basieren auf Erfahrungswerten. Es bedarf zu ihrer Anwendung in jedem Fall praktischer Versuche im Betrieb des Kunden. Aufgrund der Vielzahl der Verwendungsmöglichkeiten unserer Waren können wir im Einzelfall keine Gewähr für die Richtigkeit unserer Empfehlungen übernehmen.